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锤破轴承发热怎么办?

2019-07-08
轴承相当于锤破的“脊椎”,支撑着整个运转过程,一旦它出现问题,生产很可能“瘫痪”,而轴承发热是最常见的问题之一。发热现象有些是在初期磨合期出现。运行一段时间后就正常了,有些则持续较长时间,给生产带来较大影响。
 
锤式破碎机结构图
轴承发热的原因有很多,接下来跟随小编来一探究竟吧!
 
1、轴承设计选型不当
1)轴承选用不当
 
锤破运行时载荷较重且有冲击负荷,所以滚动轴承的选用要注意两点:
 
轴承的负载选择:如果额定负荷低,运行中轴承磨损严重,会引起轴承发热及寿命缩短;
 
轴承游隙的选择:过小的游隙不利于油膜形成和消除热膨胀量,尤其在环境温度较高时。
 
2)轴承与轴或孔的设计配合不当
 
当轴承工作时,由于摩擦发热和其他热源影响,套圈的温度会高于想配合零件的温度,内圈的热膨胀量会引发它与轴颈配合的松动,而外圈的热膨胀量会引起它与外壳孔配合的变紧,这都会引起轴承发热。

2、设备零部件的加工精度达不到要求
该原因,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时使轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。
 
3、安装质量不良
安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
 
1)安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平:联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好,对中精度差,初始状态轴承就处于扭曲状态。
 
2)安装时自由端轴承没有留足热膨胀量,致使此端轴承在工作时不能自由伸展,从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
 
4、润滑不良
1)润滑剂的选用及润滑方式不合理:要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用滚动轴承润滑剂。若润滑剂粘度过低或过高,难以形成油膜,会使轴承运行中产生的热量无法带走,引发轴承发热。
 
2)加油(脂)的量不当:过多或过少,会因缺油或油过多搅动大,引发发热。
 
3)未能按时换油、润滑油变质及润滑油中含有铁屑等杂质,导致润滑状态恶化。
 
4)因轴承座漏油等原因造成轴承缺油发热并失效。
 
5、振动因素
锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。
 
振动源:转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等,特别是转子不平衡因素比较突出,由于转子质量大、圆周速度高,失去平衡后会产生较大的离心力,使破碎机尝试强烈振动,从而加速轴承的磨损,引起轴承发热。
 
国家标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm,振动超标时要进行处理。
 
6、V型带拉紧力过大
当锤破采用V带传动时,如果V带拉紧力过大,也会引起轴承发热,及V带与轴承的加速磨损。
 
7、轴承的磨损及配合失效
轴承磨损是轴承使用中最主要的故障,持续磨损会使轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化,轴承配合间隙增大,运转精度降低,从而引起轴承温度升高、振动增加、噪声增大,严重时就会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴弯曲。
 
另外,轴承运转过程中会出现配合松动等失效,也会引起轴承发热。
 
8、环境温度过高
当操作不当时,熟料的温度会升高,环境温度高也会使轴承的温度升高,因此需要重视破碎机对工作环境的要求。
 
锤式破碎机滚动轴承的发热问题,原因较多,在处理轴承发热问题时,要从设计、加工、安装、润滑、使用、维护及维修等方面进行全面分析考虑,找出原因,并采取相应的措施进行处理。
 
9、检修方法不当
在锤破带紧定套的轴承使用中,由于检修方法不当造成轴承配合过紧或一边紧一边松的情况,也会引起轴承发热及轴承磨损。
 
带紧定套的轴承特点是轴承的游隙可以通过紧定套来调节,但调节不当会造成紧定套的破裂或配合的松动。当出现窜轴时,说明轴承与轴的配合存在松动情况,这时只紧固一个轴承可以暂时解决窜轴问题,但另一个轴承的配合仍是松动的,实际结果反而是轴承发热和窜轴逐渐频繁,正确的做法需同时紧固两个轴承的紧定套。
 

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